序号

指标名称

单位

DMC-1

DMC-2

DMC-3

检验标准

1

密度

g/cm3

1.75~1.95

1.75~1.95

1.75~1.95

GB1033

2

吸水性

mg

≤20

≤20

≤20

GB1034

3

模塑收缩率

%

≤0.15

≤0.15

≤0.15

GB1404

4

弯曲强度

MPa

≥90

≥90

≥90

GB1042

5

冲击强度

kJ/m2

≥30

≥30

≥30

GB1043

6

热变形温度

℃

≥240

≥240

≥240

GB1634

7

绝缘电阻（常态）

Ω

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1013

GB1410

8

电气强度（90℃变压器油中）

Mv/m

≥12.0

≥12.0

≥12.0

GB1409

9

耐电弧

S

≥180

≥180

≥180

GB1411

10

耐漏电起痕指数（PTI）

V

≥600

≥600

≥600

GB4027

11

燃烧性

级

FVO

FVO

FVO

UL-94

缺 陷

产 生 原 因

解 决 方 法

起泡

模压料固化不完全。

提高模温或延长保温时间。

模温过高，使物料中某种成分气化或分解。

降低模温。

缺料

模具配合间隙过大或溢料孔太大。

调整模具配合公差和溢料孔尺寸。

操作太慢或太快。

调节适当的合模温度和加压时间。

内部开裂

内部升温不良及制品表面固化，因而内部尚未固化出现应力开裂。

配方改变，材料预成型，模温下降、时间延长。

翘曲

固化不完全。

改善固化条件。

出模工艺不当。

重新设计模具，使顶出装置合理。

材料收缩率过大。

尽量在均匀冷却后出模使用收缩固定器（整形器）。

表面

无光泽

模温过高或过低。

调整模温，一般适当降低模温。

粘模。

使用合适的脱模剂。

模具表面粗糙。

提高模具表面光洁度，应镀铬。